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叠螺式污泥脱水机全面介绍

叠螺式污泥脱水机全面介绍

更新时间:2018-10-09

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厂商性质:生产厂家

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产品简介:叠螺式污泥脱水机全面介绍,叠螺式污泥脱水机主题由多重固定环、游动环和螺旋过虑部构成,有效地了过滤、浓缩技术和压榨技术,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。

SL叠螺式污泥脱水机全面介绍的详细资料:

叠螺式污泥脱水机全面介绍

一、1、叠螺式污泥脱水机构造原理
叠螺式污泥脱水机主题由多重固定环、游动环和螺旋过虑部构成,有效地了过滤、浓缩技术和压榨技术,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。在浓缩腔内,它利用静动环片间的相对游动,使滤液快速排除,*堵塞。在脱水腔内利用螺旋腔内体积的不断收缩,增强内压及背压板的调压原理,脱水后的泥饼含水率在80%左右,它以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式,其固液分离和自清洗技术已开创了污泥脱水的新时代。          
2、叠螺式污泥脱水机脱水原理
通过旋转的螺旋边缘将漩动环360º推动,水从动静环间隙中流出,固体泥经过螺杆的旋转,螺距大小达到浓缩和脱水,通过背压板产生更高的内压,经过充分脱水后,排出污泥饼,脱水的同时能清扫过滤部位的小量污泥,防止堵塞。
3、叠螺式污泥脱水机适用范围
(1)、可适用污泥浓度的范围广:由于叠螺污泥脱水机主机同时包含浓缩部分和脱水部分,不仅可处理高浓度污泥的脱水,也可对低浓度污泥进行直接脱水,其可直接实现脱水的污泥浓度为2000mg/L---3000mg/L。
(2)、能处理含油污泥:
采用低转速的机械挤压方式,整个污水经过加药剂、絮凝、搅拌后直接进入脱水主机挤压,因主机环片采用静动环环片,水、油是在动片间隙中流出,动环采用360º偏心游动的工作原理,所以对含油污泥整个处理过程不会堵塞。能轻松实现含油污泥脱水。
(3)、根据叠螺污泥脱水机的机械原理与工作特点,所以该设备可处理剩余污泥、气浮污泥、等有机污泥、低浓度污泥、高浓度污泥及含油污泥。是城市印染、化工机械、煤炭等污水处理佳及shou选的设备。
二、叠螺式固液分离机分离工艺流程
来自混凝沉淀池和二沉池的混合污泥,进入污泥浓缩池,浓缩后送入污泥分配槽,污泥经螺杆输送泵注入絮凝反应器,絮凝剂由自动絮凝剂装置搅拌完成,并通过加药泵混入污泥中,污泥桶中的搅拌混合器促使污泥、絮凝液充分混合,从而达到絮凝效果(泥水分离)。然后进入叠螺压滤机主体,使泥水分离,挤压出来的污泥掉入输送带,通过输送机送入车厢内运走。
三、叠螺式污泥脱水机设备的调试使用与保养
1、首先检查
检查各个阀门、管道密封性、各个电器开关是否正常,减速机是否正常运转等。
2、药的配比:
根据污水中的含泥率多少来配比药的浓度,含泥多、多加药。含泥少、少加药。在加满自来水药桶内加入千分之0.6—2的PAM聚凝剂,把它搅拌均匀,使PAM聚凝剂充分溶解在水中。
3、污泥絮凝调配
开启污泥泵进泥,同时开启加药泵进药,观察污泥的絮凝效果,污泥必须充分絮凝,使污泥中泥水分开。絮花在8毫米以上。须控制污泥的进泥量与药的进药量,随时进行调整,使絮凝效果达到佳。处理量达到大。
4、开机试运行
开启叠螺主机,(高配机型可调整主机的转速,开始变频读数一般在30左右),看到出泥口有污泥溢出时、可停机调整挡板间隙、先把挡板间隙放小一点,使叠螺内腔存有一定量的污泥。然后停机放开挡板间隙(常规在3—10毫米左右)。但需根据实际情况进行调节挡板间隙、出泥多间隙放大、泥少间隙放小。绝不可以封死挡板,使泥排不出来增加减速机负载,导致设备损坏、烧坏电机。观察污泥中的含水量,如果泥中含水率高则放慢主机转速,含水率低可加快主机转速。从而达到泥中含水要求和出泥的佳效果。
5、出泥效果
6、在叠螺机工作15分钟左右开启冲洗装置冲洗主机表面污泥,每次冲洗大约5分钟(可通过电箱内部时间继电器自动控制)。在下班时必须把表面污泥冲洗干净。
7、注意事项:
下班前先关掉进泥泵和加药泵,用扳手把压泥板间隙调到大,螺旋主机继续工作20分钟左右,观察主机里面的污泥是否排出【排净】。避免污泥把叠螺机螺杆挤死,特别是长时间不使用时,必须把叠螺机内的污泥全部排出排净,表面清洗干净以免堵塞叠螺机,烧掉电机、(变频)及损坏螺杆机主体等,造成不必要的损失。叠螺式污泥脱水机全面介绍
四、叠螺式污泥脱水机常见现象
1、设备在工作运行时螺杆表面有污泥、进泥口主机二节处有小水柱,都属于正常现象。
2、处理过的水中含有少量污泥属正常现象。

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