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微电解反应器工艺特点

微电解反应器工艺特点

更新时间:2018-11-26

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厂商性质:生产厂家

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产品简介:微电解反应器工艺特点:
1.解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化,更换的难题,并具有持续高活性铁床优点。同比传统铁碳填料,损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。该技术各单元可作为单独处理方法使用,又可作为生物处理的前处理工艺,利于污泥的沉降和生物挂膜。

sl微电解反应器工艺特点的详细资料:

微电解反应器工艺特点
1.解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化,更换的难题,并具有持续高活性铁床优点。同比传统铁碳填料,损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。该技术各单元可作为单独处理方法使用,又可作为生物处理的前处理工艺,利于污泥的沉降和生物挂膜。
2.内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构,不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便,处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积,只需定期添加即可,无需更换。
3.采用微孔活化技术,比表面积大,同时配加催化剂,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
4.由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右,色度可去掉60-90%。同时B/C值可提高0.1-0.3,提高了废水的可生化性。
5.电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,COD去除率高,并且不会对水造成二次污染。
6.Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
7.对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程,用该技术作为已建工程废水的预处理,即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
微电解反应器的处理原理是:铸铁屑是纯铁和碳化铁的合金,浸没在废水溶液时,构成一个完整的微电池回路,形成无数个腐蚀微电池;在铸铁屑中再加入碳颗粒时,铁屑与碳颗粒接触可形成大原电池,加速铸铁屑的腐蚀。电池阴极反应产生新生态氢,以还原反应破坏废水中难降解物质的结构,阳极反应产生新生态Fe2+,为高效活性混凝剂,通过电极反应,可达到处理难降解有机物和提高废水可生化性的目的。Fenton试剂法是一种高级氧化技术,具有操作简便、反应快速等特点,主要用于处理废水中残存的难降解有机物。氧化剂选用过氧化氢,它是一种中等强度的氧化剂,与铁盐共存时,会在铁离子催化作用下生成氧化能力极强的“•OH”游离基,从而将废水中的有机物分子氧化分解。同时,催化剂铁盐与出水分离时以氢氧化铁形式析出,絮状氢氧化铁具有絮凝作用,对去除COD和色度有进一步作用。
微电解反应器工艺特点

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