设计基准：

1、炉体型式：立式炉本体燃烧室

2、焚烧能力：10-50Kg/h

3、点火方式：自动点火

4、采用燃料：柴油

5、投料方式：人工投料

6、取灰方式：人工

7、设计热值：2000Kcal/kg

8、废气处理方式：高温喷风涡流燃烧+二次燃烧+尾气排放

9、焚烧温度：一次室：600-850℃  二次室：850-1000℃

10、烟气停留时间：≥2秒

11、占地面积：2米×3米

      12、焚烧残渣的热灼减率：<5％

四、安全指标：

1、本焚烧炉装有安全保护装置，燃烧器启动后点火不正常时，能安全自动切断燃料供应，使设备停止运行。

2、在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃

烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止一切运行。

3、控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏电，在相对湿度85%时，电器回路绝缘电阻不小于24MΩ，并有接地线传送漏电电源。连接外有金属软管保护。

4、本设备经过技术部门检验验证后出厂，确保客户方的正常运行。

废弃物，经过人工分批定量送入炉本体，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生之烟气进入二次燃烧室通过高温燃烧，再次在燃烧室中烟气停留2秒钟，使气体在高温下*烧烬，再经过洗涤设备除去粉尘及酸性气体等，排放时达到无异味、无恶臭、无烟之效果，然后将达标的洁净气体经烟囱排放至大气中，燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

三、优点说明：

1、针对废弃物的特性设计，燃烧效果更佳

a、炉体采用第三代炉本体燃烧室，其燃烧适应性特别广，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且较一般炉耐用，使用寿命长。

b、内壁无接缝不锈钢导气喷风系统，使炉内过氧燃烧。

c、良好的排风系统，使炉内始终保持负压，不会有逆火之虑，操作安全可靠。

d、采用耐高温耐火材料格子，使废弃物更加均匀燃烧

e、自动化程度高

点火温控燃烧系统，可依炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃料，本系统为部件，故障低，保养容易。

f、自动控制柜是屋外防雨型，设置有：

①焚烧炉装置电源指示、开关。

②过负荷保护装置，保护电机不致过载。

③燃烧机电源指示、开关、断油警报装置。

④残烧定时装置，以保护炉内无残存的气体与有机物，操作安全可靠。

2、运转成本低

整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、*、*燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。