目前，制药业对于含水量相对较少而污染物浓度较高的废水，比较经济可行的处理方法包括蒸发法、燃烧法和超临界氧化法等。

　　制药废水处理催化氧化法

　　在催化剂作用下，制药废水中的有机物可以被强氧化剂氧化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD／COD值提高，增加了制药废水的可生化性，经深度处理后可达标排放。用催化氧化法处理，可以克服传统生化处理制药废水效果不明显的不足，有效地破坏有机物分子的共轭体系，达到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，选择催化剂和氧化剂是关键。选择合适的催化剂和氧化剂，在适宜的工艺条件下处理的制药废水再经过二次处理后可达标排放。如在活性炭载带过渡金属氧化物催化剂的催化作用下，采用Cl02作氧化剂处理制药废水，不但处理成本低，氧化性远高于次氯酸钠，而且不会生成三卤甲烷等致癌物质。

　　其中，蒸发法通常是在包含蒸发器的蒸发组件中进行的，在蒸发过程中，制药废水中的非挥发性物质逐渐得到浓缩，在浓缩到一定程度后，可对浓缩物进行离心分离、结晶等，根据结晶得到固体物质的不同进行相应的处理。蒸发得到的凝结水根据情况可以直接进行回用或者再进行其它处理。在头孢类药物生产中往往产生含有高浓度硫酸铵的废水，这类废水的CODCr值通常在数万毫克每升以上，颜色较深，由于硫酸铵含量高而导致该类废水不具有直接生化处理的可能。

　　制药废水中的高沸点有机物在蒸发过程中很容易在蒸发器的管道内壁上凝结，结果导致蒸发器管道堵塞。蒸发器管道堵塞一直是蒸发法处理制药废水过程中所遇到的几大难题之一。