早在1990年代，食品工业中就开始大规模地采用膜技术处理废水。用膜技术分离发酵液中菌体、浓缩产品、开发新产品、改革生产工艺、提高工艺用水的回用率，具有十分广阔的前景。 

    以粮食、果蔬及其废弃物为原料进行发酵，是酒精生产的主要工艺。采用连续发酵-PV膜分离的组合工艺，进行燃料乙醇生产，大大减少了酒精废水产生的量。1988年法国Betheniville的甜菜糖厂运用了一套可连续生产4种纯度乙醇，使用膜面积达2400m2，日处理乙醇水溶液为150 000 L的PV装置。该甜菜糖厂通过蒸馏-PV与脱硫相的集成工艺处理后，乙醇的纯度和浓度以及排放的废水水质是常规工艺所*的，生产效益和环境效益都十分显著。 

    糖蜜生产酒精的企业排放的废水中由焦糖色素产生的COD、BOD及色度是生物法难以去除的。用MBR膜集成工艺处理糖蜜制酒精厂排放废水，出水的COD、色度都达到*排放标准，废水回收率>80%。MBR膜表面涂覆了具有强亲水性和强抗蛋白质粘附性能的PVA，因此MBR膜对于富含蛋白质的食品工业废水有很好的去除效果。经该大孔复合膜处理后，废水中的BOD、SS的含量都远低于废水排放标准。 

    味精生产过程产生的废水中残留等电点提取后的谷氨酸发酵废液为含高浓度CODcr、BOD5和高浓度NH3-N、S042-，难以用生化法处理的废水。 

    (1)MBR法。用聚乙烯(PE)中空纤维型从MBR法处理味精废水，*。在容积为6.89 m3的玻璃钢槽内，放置6支横置式φ2000xL3000 mm中空纤维膜组件，24h连续曝气运行，废水中的BOD、SS、总氮，从1900~5500mg/L、467~2 800mg/L、68~410mg/L下降到1~5.1mg/L以下、0.8~29.8 mg/L。 

    大豆分离蛋白(SPI)经酸沉后产生的乳清废水，通过絮凝离心处理，可以去除乳清中65%左右的脂肪、90%左右的悬浮固体。在絮凝离心处理后的乳清废水进入MF膜装置，在蛋白质损失只有10%左右的情况下，脂肪去除率高达90%以上，悬浮固体可被全部去除。 

    根据回收废水的成分及回用水的要求，在合适的膜过程，可以回收到不同的高价值产品，如可溶性蛋白、低聚糖和纯水。由于乳清蛋白分子量为2000~20000u、大豆低聚糖分子量为300~700u，因此采用UF膜和NF膜技术，可以将这2种物质分离。 

    研究表明，用UF膜可回收乳清废水中几乎所有的蛋白质；用NF膜浓缩UF透过液，对大豆低聚糖zhong功能性成分水苏糖和棉子糖的回收率超过90%。浓缩液经双效蒸发浓缩和喷雾干燥即可得到成品乳清蛋bai粉。